Použitie high-tech technológií konečnej úpravy na zvýšenie funkčnosti textílií na ochranu textílií pred rôznymi nepriaznivými vplyvmi prostredia, ako je ultrafialové žiarenie, nepriaznivé počasie, mikroorganizmy alebo baktérie, vysoká teplota, chemikálie ako kyseliny, zásady a mechanické opotrebenie, Zisk a vysoká pridaná hodnota medzinárodných funkčných textílií sa často realizuje prostredníctvom konečnej úpravy.
1. Technológia nanášania peny
Nedávno došlo k novému vývoju v technológii poťahovania penou.Najnovší výskum v Indii ukazuje, že tepelná odolnosť textilných materiálov sa dosahuje najmä veľkým množstvom vzduchu zachyteného v poréznej štruktúre.Na zlepšenie tepelnej odolnosti textílií potiahnutých polyvinylchloridom (PVC) a polyuretánom (PU) je potrebné do poťahovej zmesi pridať len určité penotvorné činidlá.Penotvorné činidlo je účinnejšie ako PU povlak.Penotvorné činidlo totiž vytvára v PVC povlaku účinnejšiu uzavretú vzduchovú vrstvu a tepelné straty priľahlého povrchu sa znížia o 10%-15%.
2. Technológia silikónovej povrchovej úpravy
Najlepší silikónový povlak môže zvýšiť odolnosť látky proti roztrhnutiu o viac ako 50%.Silikónový elastomérový povlak má vysokú pružnosť a nízky modul pružnosti, čo umožňuje priadzi migrovať a vytvárať zväzky priadzí, keď sa látka roztrhne.Pevnosť v roztrhnutí bežných tkanín je vždy nižšia ako pevnosť v ťahu.Keď sa však nanesie povlak, priadza sa môže pohybovať na mieste predĺženia roztrhnutia a dve alebo viac priadzí sa môžu navzájom tlačiť, aby vytvorili zväzok priadze a výrazne zlepšili odolnosť proti roztrhnutiu.
3. Technológia silikónovej povrchovej úpravy
Povrch lotosového listu je pravidelný mikroštruktúrovaný povrch, ktorý dokáže zabrániť tomu, aby kvapôčky tekutiny zmáčali povrch.Mikroštruktúra umožňuje zachytenie vzduchu medzi kvapôčkou a povrchom lotosového listu.Lotosový list má prirodzený samočistiaci účinok, ktorý je super ochranný.Severozápadné textilné výskumné centrum v Nemecku využíva potenciál pulzných UV laserov, aby sa pokúsilo napodobniť tento povrch.Povrch vlákna je podrobený fotonickej povrchovej úprave pulzným UV laserom (excitovaný stavový laser), aby sa vytvorila pravidelná štruktúra na úrovni mikrónov.
Ak sa modifikuje v plynnom alebo kvapalnom aktívnom médiu, fotonické spracovanie sa môže vykonávať súčasne s hydrofóbnou alebo oleofóbnou úpravou.V prítomnosti perfluór-4-metyl-2-penténu sa môže viazať s koncovou hydrofóbnou skupinou ožiarením.Ďalšou výskumnou prácou je čo najviac zlepšiť drsnosť povrchu modifikovaného vlákna a skombinovať vhodné hydrofóbne/oleofóbne skupiny na získanie superochranného výkonu.Tento samočistiaci efekt a vlastnosť nenáročnej údržby počas používania majú veľký potenciál pre aplikáciu v high-tech tkaninách.
4. Technológia silikónovej povrchovej úpravy
Existujúca antibakteriálna úprava má široký rozsah a jej základný mechanizmus účinku zahŕňa: pôsobenie s bunkovými membránami, pôsobenie v procese metabolizmu alebo pôsobenie v materiáli jadra.Oxidanty ako acetaldehyd, halogény a peroxidy najskôr napadnú bunkové membrány mikroorganizmov alebo preniknú do cytoplazmy, aby pôsobili na ich enzýmy.Mastný alkohol pôsobí ako koagulant na nevratnú denaturáciu proteínovej štruktúry v mikroorganizmoch.Chitín je lacný a ľahko dostupný antibakteriálny prostriedok.Protónované aminoskupiny v gume sa môžu viazať na povrch negatívne nabitých bakteriálnych buniek, aby inhibovali baktérie.Iné zlúčeniny, ako sú halogenidy a izotriazínperoxidy, sú ako voľné radikály vysoko reaktívne, pretože obsahujú jeden voľný elektrón.
Kvartérne amóniové zlúčeniny, biguanamíny a glukozamín vykazujú špeciálne polykatiónové, pórovité a absorpčné vlastnosti.Pri aplikácii na textilné vlákna sa tieto antimikrobiálne chemikálie viažu na bunkovú membránu mikroorganizmov, čím narúšajú štruktúru oleofóbneho polysacharidu a v konečnom dôsledku vedú k prepichnutiu bunkovej membrány a pretrhnutiu bunky.Zlúčenina striebra sa používa, pretože jej komplexácia môže brániť metabolizmu mikroorganizmov.Striebro je však účinnejšie proti negatívnym baktériám ako pozitívnym baktériám, no menej účinné proti plesniam.
5. Technológia silikónovej povrchovej úpravy
S rastúcim povedomím o ochrane životného prostredia sú tradičné metódy povrchovej úpravy proti plsteniu obsahujúce chlór obmedzované a budú nahradené procesmi povrchovej úpravy bez použitia chlóru.Metóda bezchlórovej oxidácie, plazmová technológia a enzýmová úprava sú v budúcnosti nevyhnutným trendom úpravy vlny proti plsteniu.
6. Technológia silikónovej povrchovej úpravy
V súčasnosti sa vďaka multifunkčnej kompozitnej povrchovej úprave textilné výrobky rozvíjajú hlbokým a kvalitným smerom, ktorý dokáže nielen prekonať nedostatky samotných textílií, ale tiež dodať textíliám všestrannosť.Multifunkčná kompozitná úprava je technológia, ktorá spája dve alebo viac funkcií do textilu s cieľom zlepšiť kvalitu a pridanú hodnotu produktu.
Táto technológia sa čoraz viac využíva pri konečnej úprave bavlny, vlny, hodvábu, chemických vlákien, kompozitných a zmesových tkanín.
Napríklad: kompozitná úprava proti pokrčeniu a nežehliť/enzýmové pranie, kompozitná úprava proti pokrčeniu a nežehliť/dekontaminácia, kompozitná úprava proti pokrčeniu a nežehliť/proti škvrnám, takže tkanina má nové funkcie na báze proti krčivosti a nežehliť;Vlákna s anti-ultrafialovými a antibakteriálnymi funkciami, ktoré možno použiť ako látky na plavky, horolezecké oblečenie a tričká;vlákna s vodeodolnou, vlhkosťou priepustnou a antibakteriálnou funkciou, možno použiť na pohodlné spodné prádlo;majú anti-ultrafialové, anti-infračervené a antibakteriálne funkcie (chladivé, antibakteriálne) Typ) vlákno je možné použiť na vysokovýkonné športové oblečenie, bežné nosenie a pod.. Zároveň je možná aplikácia nanomateriálov na kompozitnú úpravu čistej bavlny resp. Bavlna/chemické vlákna zmesové tkaniny s viacerými funkciami sú tiež trendom budúceho vývoja.
Čas odoslania: 18. novembra 2021